Оценка методов переработки нефтесодержащих отходов на примере ООО «Уралэнергопром»

Оценка методов переработки нефтесодержащих отходов на примере  ООО «Уралэнергопром»

Оценка методов переработки нефтесодержащих отходов на примере ООО «Уралэнергопром»

26 февраля 2016, 11:05
Рынки
Россия является одной из ведущих нефтегазодобывающих стран мира по объему добычи нефти и количеству накопленных нефтесодержащих продуктов. Актуальность решения проблемы утилизации нефтесодержащих отходов обусловлена значительным количеством накопленных и ежегодно образующихся отходов, их негативным воздействием на окружающую среду и отсутствием эффективных, экономически целесообразных и экологически безопасных технологий.

Россия является одной из ведущих нефтегазодобывающих стран мира по объему добычи нефти и количеству накопленных нефтесодержащих продуктов. Актуальность решения проблемы утилизации нефтесодержащих отходов обусловлена значительным количеством накопленных и ежегодно образующихся отходов, их негативным воздействием на окружающую среду и отсутствием эффективных, экономически целесообразных и экологически безопасных технологий [1].

Основными компонентами нефтесодержащих отходов являются нефть, нефтепродукты, загрязненная химическими реагентами минерализованная вода и твердые взвешенные вещества различного происхождения.

В настоящее время применяются следующие способы утилизации нефтесодержащих отходов:

1) термический;

2) биологический;

3) химический;

4) различные комбинации из этих методов.

1. Термический способ – сжигание отходов. Этот способ является дорогостоящим и малоэффективным. Позволяет перерабатывать отходы без предварительной подготовки и получать экологически менее опасный продукт – золу, которая, как правило, подлежит дальнейшему захоронению как обезвреженный материал. Технология энергозатратна, особенно при переработке шламов с высокой влажностью. Особенно нелепо выглядит эта технология, если учитывать, что для сжигания 1 тонны нефтешлама требуется 10–20 л дизельного топлива или добыть 100 л нефти [2] .

2. Биологический способ – капсулирование отходов, то есть закапывание под почву, также является малоэффективным.

Подобно тому, как происходит самоочищение водоемов под воздействием микроорганизмов и кислорода от нефтепродуктов, происходит в естественных условиях и самоочищение почвы. Однако этот процесс идет гораздо медленнее.

Существенным ограничением эффективности и применимости биологического метода является фактор низких температур. Так при температуре +10º С биопроцессы замедляются и прекращаются. Поэтому в основных районах нефтедобычи России – Западной и Восточной Сибири – биометод практически не применяется [2].

Несмотря на то что термический и биологический методы обезвреживания отходов характеризуются определенным эффектом, на наш взгляд, следует отдавать предпочтение химическим методам с последующим использованием продуктов переработки отходов в дорожных работах, строительстве и др.

3. Химический метод. Переработка твердых нефтесодержащих отходов представляет собой сложную техническую и технологическую задачу, обусловленную прежде всего устойчивостью нефтяной эмульсии, значительным содержанием механических примесей, неоднородностью перерабатываемого сырья, и направлена на разделение их на углеводородную часть, воду и механические примеси [1].

В этом плане показателен опыт переработки отходов в продукт вторичного использования ООО «Уралэнергопром» при участии автора работы [5].

В состав технологического процесса переработки входят следующие этапы: отбор и анализ проб нефтесодержащих отходов; подготовка мобильного смесителя УС-3 к работе; перемещение, загрузка, перемешивание нефтесодержащих отходов и реагента в смесителе; перемешивание смеси с подачей минерализованной воды, обрабатываемой в электрическом поле постоянного напряжения; удаление и складирование продукта переработки [3] (рис. 1).

Сущность метода обезвреживания нефтесодержащих отходов основана на применении реагента известкового «Экопрепарат». В состав «Экопрепарата» входят негашеная известь и отработанный модификатор – силикагель.

Метод обезвреживания основан на свойстве минерального сорбента (негашеная известь) при гашении превращаться в объемное вяжущее вещество с высокой адсорбционной способностью для высокомолекулярных веществ, в том числе для углеводородов нефти. Отработанный силикагель – это отход газовой промышленности на стадии осушки природного газа. При смешивании с известью отработанный силикагель образует с поверхностью минерального сорбента прочную химическую связь.

Нефтесодержащие отходы обрабатываются негашеной известью с добавкой модификатора путем перемешивания. При этом нефтепродукты равномерно адсорбируются с получением сухого, стойкого при хранении порошкообразного вещества, состоящего из мелких гранул, представляющих собой частицы нефтесодержащих отходов, заключенные в известковые оболочки – капсулы [3].

Реагент выпускается по ТУ 5744-001-77853316-2011 и представляет собой сыпучий негорючий материал, который изготавливается из нефтешлама и негашеной строительной извести ГОСТ 9179-77 с добавкой модификатора (отработанный силикагель ГОСТ 39-56-76). Реагент известковый «Экопрепарат» поступает к потребителю в готовом виде и относится к IV классу опасности – малоопасное вещество, ГОСТ 12.1.007-76.

Продуктом утилизации нефтесодержащих отходов является материал, представляющий собой капсулированный, гидрофобный, морозостойкий порошок (ТУ 5716-002-77853316-2011 «Порошок минеральный ППН») [4].

Продукт переработки нефтесодержащих отходов может использоваться в качестве минеральной добавки для приготовления асфальтобетонных смесей по ГОСТ 9128 или в качестве инертного и гидрофобного материала в конструкциях дорожных одежд местных дорог, а также для устройства площадок стоянок техники, кустовых площадок месторождений, строительства внутриплощадных дорог, очистных сооружений; порошок ППН используется в качестве инертного грунта при захоронении отходов на полигонах ТКО [5] (рис. 2).

Главная экономическая выгода данной технологии состоит в том, что установка УС-5 является мобильной, а не стационарной (рис. 3).

То есть достаточно перевезти установку к месту накопления нефтешламов, а не транспортировать его в многотонном количестве, используя при этом тяжелую технику. УС-5 также отличается от других установок: 1) необходимостью сооружения каких-либо инженерных сетей; 2) образуемый минеральный порошок – это готовый товарный продукт, который можно продвигать по всей территории России и использовать в дорожном строительстве и производстве бетонов; 3) в процессе нефтепереработки не образуются опасные выбросы и отходы (экологические платы составляют минимум).

Экологическая выгода состоит в том, что конечным продуктом переработки нефтешлама является минеральный порошок, при этом отсутствует опасность выбросов вредных газов в атмосферу.

В итоге представленная выше технология ООО «Уралэнергопром» позволяет капсулировать углеводороды с целью безопасного хранения и как вторичный продукт для использования в дорожном строительстве, в изготовлении строительных материалов. Для развития и повсеместного использования технологии необходимы в том числе решения на законодательном уровне для перевода нефтешлама из категории отходов в категорию вторичных продуктов и оценки их по СНиПам, а не по классификации отходов [3].

Список литературы:

1. Красногорская Н.Н. и др. Утилизация нефтяных шламов // Нефтегозовое дело. – 2004. – № 2. – С. 217–222.

2. Рустамов Э.С. Способ переработки нефтяных шламов / Э.С. Рустамов, М. А. Бахриддинова // Молодой ученый. – 2014. – № 11. – С. 107–109.

3. Технологический регламент работ, по переработке нефтесодержащих отходов разработанный ООО «Уралэнергопром».

4. ТУ 5716-002-77853316-2011 – Порошок минеральный ППН.

5. Патент «Способ обезвреживания и утилизации нефтесодержащих шламов» № 2471725.

По всем вопросам обращаться:

Тел./факс: +7 (347) 292-15-00, +7 (347) 293-00-68

e-mail: uepufa@mail.ru сайт: www.uepufa.ru

Рис. 1. Забор нефтешлама

Рис. 2. Выгрузка продуктов переработки в ковш УДC

Рис. 3. Установка смесительная УС-5

Нашли опечатку в тексте? Выделите её и нажмите ctrl+enter