СИБУР инвестировал в Тольяттикаучук в 2009 г. 442 млн руб.

Общий объем инвестиций в производство Тольяттикаучука в 2009 г. составил 442 млн руб., сообщает пресс-служба компании. Несмотря на общее снижение капиталовложений в условиях кризиса, инвестиции, направленные на внедрение новых технологий и реконструкцию производства, увеличились по сравнению с 2008 г. на 70%.

Капиталовложения осуществляются компанией по двум основным направлениям - инвестиционным проектам, призванным повышать эффективность производства, качество и объем выпускаемой продукции, и проектам поддержания основных фондов (ППОФ), ориентированным на обеспечение текущего уровня производства и повышение надежности работы оборудования. В соответствии с выбранной стратегией развития СИБУРа на инновационное развитие было направлено в 2009 г. 244 млн руб. (против 142 млн руб. в 2008 г.).

Наиболее крупный инвестиционный проект 2009 г. связан с реконструкцией производства изопрена. Переход с двухстадийного на одностадийный синтез изопрена позволит снизить себестоимость продукции и увеличить проектную мощность производства до 100 тыс. тонн в год. Для успешного внедрения технологии предприятие приступило к реализации ряда проектов, в частности, запуску новой схемы переработки метанольного формалина, участвующего в производстве изопрена. Работы по этому проекту завершатся в 2010 г.

На производстве изопренового каучука начались работы по монтажу третьей линии выделения мощностью 4 т в час, что позволит увеличить выпуск продукта на одной из производственных площадок примерно на 30%. Основное оборудование было смонтировано на сумму почти 50 млн руб. Запуск третьей линии планируется осуществить в апреле 2010 г.

В рамках ППОФ на всех производствах Тольяттикаучука проводились мероприятия по техническому перевооружению. Замена оборудования, модернизация, в том числе водооборотных систем, была профинансирована на сумму почти 114 млн руб.

На мероприятия экологического характера в 2009 г. было выделено более 60 млн руб. На производстве сополимерных каучуков запущена технология бессолевой коагуляции, которая направлена на повышение качества сточных вод и снижение энергопотребления. Внедрение новой схемы слива углеводородного сырья, использующегося в производстве изопренового и бутилового каучуков, позволило прекратить сжигание углеводородов на факелах. Также был разработан проект шламохранилища для складирования шлама отработанного алюмохромового катализатора дегидрирования изобутилена. Проект получил положительное заключение государственной экологической экспертизы и будет реализован в 2010 г. Об этом сообщает www.rcc.ru.