Posted 23 марта 2010,, 10:32

Published 23 марта 2010,, 10:32

Modified 20 августа 2022,, 20:29

Updated 20 августа 2022,, 20:29

В Сорочинскнефти применяется инновационное оборудование

23 марта 2010, 10:32
В феврале 2010 г. на скважине № 1336 Сорочинско–Никольского месторождения НГДУ "Сорочинскнефть" с зарезкой бокового ствола (ЗБС) запущен в эксплуатацию второй цепной привод "Rotaflex". Напомним, что первая установка была запущена в ноябре 2009 г. на скважине № 1318 Сорочинско–Никольского месторождения.

В феврале 2010 г. на скважине № 1336 Сорочинско–Никольского месторождения НГДУ "Сорочинскнефть" с зарезкой бокового ствола (ЗБС) запущен в эксплуатацию второй цепной привод "Rotaflex".

Напомним, что первая установка была запущена в ноябре 2009 г. на скважине № 1318 Сорочинско–Никольского месторождения.

Как пояснил начальник производственного отдела НГДУ "Сорочинскнефть" Андрей Татаринцев, актуальность внедрения данного оборудования в том, что оно позволяет производить добычу жидкости из бокового ствола диаметром 102 мм.

Стоит отметить, что цепной привод (ЦП) штанговых насосов – принципиально новый вид нефтепромыслового оборудования, который на мировом рынке появился около десятка лет назад, а на российском – только в последние годы. На скважинах НГДУ "Сорочинскнефть" применяется цепной привод "Rotaflex", выпускаемый компанией Weatherford, в данной системе применяется отлично зарекомендовавшая себя технология и конструкторские решения для глубоких и горизонтальных скважин.

Как сообщил Андрей Татаринцев, применение ЦП позволило производить добычу жидкости из скважины после ЗБС с внутренним диаметром бокового ствола 89 мм, а также произвести сокращение энергозатрат на 15% по сравнению с другими насосными системами, благодаря большой длине хода и уникальной конструкции.

Среди положительных сторон ЦП А. Татаринцев отметил и широкий диапазон регулирования числа ходов с сохранением КПД до 90%. Кроме этого, длинный ход насоса и практическое отсутствие минимальной скорости обеспечивает более полное заполнение насоса и снижение динамических нагрузок.

"Увеличенный ход насоса до 7,5 м. обеспечивает лучшую степень сжатия, что позволяет избежать проблем с газовыми пробками. Благодаря короткому радиусу реактивной тяги значительно снижен требуемый крутящий момент, это позволяет использовать менее мощный двигатель и редуктор, что сокращает расходы на закупку и эксплуатацию. Применение ЦП позволяет уменьшить силу вязкого трения на 60-70% и получить дополнительную добычу", - рассказал А. Татаринцев.

Также длинноходовой тихоходный режим способствует увеличению срока эксплуатации нефтедобывающего оборудования: при медленном движении снижаются динамические нагрузки на штанги и привод насоса, реже становятся случаи обрыва штанг, увеличивается межремонтный период работы скважин (таким образом сокращаются затраты на закупку штанг и проведение текущего ремонта скважин). Об этом сообщает ОНАКО-Медиа.

"