Завершен I этап проекта создания АСУ ТП на объекте "ЛУКОЙЛ-Перьмнефтеоргсинтез"

Завершен I этап проекта создания АСУ ТП на объекте "ЛУКОЙЛ-Перьмнефтеоргсинтез"
Новость

11 ноября 2008, 11:58
BCC Group завершила реализацию первой очереди проекта по строительству автоматизированной системы управления промывкой механических иадсорбционных фильтров фильтровальной установки "Акватон" для НПК "Медиана-Фильтр" наобъекте "ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез", дочерней компании международной нефтегазовой корпорации "ЛУКОЙЛ".

BCC Group завершила реализацию первой очереди проекта по строительству автоматизированной системы управления промывкой механических иадсорбционных фильтров фильтровальной установки "Акватон" для НПК "Медиана-Фильтр" наобъекте "ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез", дочерней компании международной нефтегазовой корпорации "ЛУКОЙЛ".

"ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез" — один из крупнейших нефтеперерабатывающих заводов России. Как и для многих российских предприятий, для "ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез" весьма актуальной является задача повышения эффективности бизнеса посредством сокращения затрат и улучшения качества производимой продукции, втом числе засчет применения новых прогрессивных технологий вобласти автоматизации производственных процессов.

Одним изважных этапов реализации этой задачи является проект создания системы водоочистки с помощью установки "Акватон", выполненный ЗАО НПК "Медиана-Фильтр". Автоматизация управления установкой была доверена ВСС Group, одна изключевых областей специализации которой — промышленный инжиниринг, говорится в сообщении ВСС.

Автоматизированная система управления промывкой фильтров предназначена для решения следующих задач:

управление технологическим оборудованием фильтровальной установки;

выполнение необходимого алгоритма включения иотключения оборудования;

обеспечение необходимых истабильных выдержек времени при проведении операций промывки фильтров;

контроль положения управляемых поворотных заслонок;

отображение измеряемых технологических параметров (давление, расход, мутность) ипередача данных на верхний уровень;

отображение состояния технологического оборудования и/или его параметров ипередачу данных на верхний уровень;

архивирование исохранение полученной информации;

предоставление суточных/сменных отчетных форм оработе оборудования иизменениях технологических параметров;

обеспечение необходимой технической защиты и блокировки;

Техническое решение, сформированное специалистами ВСС, включает:

контролер PLC Simatic S7-300, состоящий из основной стойки и двух стоек расширения;

многофункциональная панель оператора МР277;

станция удаленного ввода-вывода ЕТ200М;

АРМ1 — рабочее место оператора— сервер;

АРМ2— рабочее место начальника цеха— клиент;

система электропитания сустройством бесперебойного питания контроллера иисполнительных устройств — пилотных пневмоклапанов;

полевые устройства — датчики давления, расхода имутности.

Соединение контроллера истанции удаленного ввода-вывода осуществлялось посети ProfiBus-DP, соединение контроллера иАРМ1, АРМ2 — посети Industrial Ethernet. Вкачестве SCADA-системы использовались: напанели оператора пакет Simatic WinCC Flexible2007, для АРМ1, АРМ2— пакет Simatic WinCC 6.2.

Реализованная ВСС система автоматизированного управления процессами очистки фильтров установки "Акватон" для ЗАО НПК "Медиана-Фильтр" позволяет "ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез" минимизировать влияние человеческого фактора наработу оборудования; рационально иэкономно использовать фильтрующие наполнители, и,следовательно, обеспечивать заданный уровень качества.

Нашли опечатку в тексте? Выделите её и нажмите ctrl+enter