Применение интеллектуальной технологии позволяет максимизировать прибыль предприятия

Норберт Мейерхофер, Директор по поддержке бизнеса, AspenTech

Производственная структура современных предприятий перерабатывающей отрасли все более усложняется. В связи с коммерческой необходимостью оптимизации качества продукции и получения максимальной прибыли, НПЗ и нефтехимическим компаниям приходится постоянно решать производственные проблемы. Защита активов является жизненно важным фактором для гарантии успешных инвестиций в оборудование, устойчивого производственного процесса, а также эффективного использования инженерных решений.

В перерабатывающей отрасли произошла революция, в результате которой стало возможным сочетать увеличение перерабатываемых объемов с повышением энергоэффективности, соответствием производственным ограничениям, оптимизацией времени выполнения отдельных этапов производственного процесса, а также, что немаловажно, с максимальным увеличением прибыльности производства. Современные методы технологического контроля (АРС) являются передовой технологией, обеспечивающей максимальное повышение производственной эффективности и прибыльности и позволяющей компаниям более эффективно использовать свои активы.

Раньше, если компания выбрала АРС, ей приходилось в значительной степени полагаться на имеющих высокую квалификацию специалистов для выполнения трудоемких задач по отладке и применению технологии. Кроме того, те же самые инженеры, в связи с отсутствием у них современных передовых программных продуктов, тратили большое количество времени, применяя менее совершенные инструменты в своих усилиях по оптимизации работы предприятия,. Но эти времена уже прошли. Благодаря использованию АРС, предприятия нефтегазопереработки получили сегодня возможность самостоятельного управления своим производством в оптимальном режиме, применяя самый совершенный на сегодняшний день программный продукт с интуитивно понятным интерфейсом.

Поддерживая конкурентоспособность

Обеспечение безопасной работы предприятия и предотвращение перебоев в производственном процессе, безусловно, является критически важным. Однако, в то же время, не меньшее значение имеет оптимизация технологического процесса, позволяющая поддерживать конкурентоспособность и максимизировать прибыль. Изменения происходят каждую минуту в результате меняющихся внешних условий и состава сырья. Каждое изменение дает определенный эффект, и цель заключается в том, чтобы иметь возможность управлять, учитывая контролируемые переменные факторы для достижения требуемых качественных и количественных параметров продукции. Только обеспечив прогнозирование работы НПЗ можно принимать своевременные встречные меры для поддержания оптимального уровня работы завода.

Оператор НПЗ не имеет возможности реагировать ручным управлением на такие изменения и применять коррективные действия ежеминутно и, при этом, самым оптимальным образом. АРС дает переработчикам инструмент для решения этих задач, обеспечивая долгосрочные производственные, финансовые и организационные преимущества. ПО обеспечивает автоматическое повышение производственной эффективности, максимизацию получаемой прибыли и поддержание высокой конкурентоспособности. Оно также способствует снижению финансовых затрат, а также уменьшению необходимого времени на ремонт и обслуживание, предотвращению перебоев технологического процесса за счет оперативной оптимизации актива, усовершенствованного визуального контроля и поддержки принятия более обоснованных решений.

Использование всего потенциала современных методик технологического контроля является чрезвычайно важным для максимизации объема производимой продукции и поддержания конкурентоспособности. Предприятия любой отрасли, на которых задействованы комплексные технологические процессы, могут получить огромные выгоды. К таким предприятиям относятся НПЗ, нефтехимические предприятия и заводы по производству этилена, а также предприятия с технологическими процессами, подверженными влиянию изменчивых факторов (объема и состава сырья, температуры, запланированных параметров выпускаемой продукции). АРС можно использовать для любого технологического процесса, в котором возможна оптимизация выпускаемой продукции в реальном времени и при наличии распределенной системы управления (РСУ) или программируемой логической цепи (ПЛЦ), и там, где можно строить динамические модели для прогнозирования протекания технологических процессов на заводе.

Кроме того, ПО позволяет повысить уровень безопасности технологического процесса и уменьшить вредные выбросы в окружающую среду. Преимущества от внедрения АРС могут выражаться в снижении операционных затрат на 2% - 6%. Также, благодаря снижению числа переменных факторов, влияющих на технологический процесс, предприятия смогут работать на полную проектную мощность.

Преимущества от внедрения АРС включают:

· Снижение энергетических затрат на 3 - 5 %

· Повышение объема производимой продукции до 5%

· Минимизация потерь преимуществ

· Более быстрое возвращение контроллеров в работу после завершения цикла

· 25% снижение затрат на обслуживание и ремонт контроллеров

· Увеличение преимуществ за счет постоянного повышения эффективности

· 10% - 20% рост по всем преимуществам от АРС

Адаптивное управление технологическим процессом - отличительное качество передовой технологии

Приложения АРС дают значительные преимущества производству немедленно после их внедрения, однако со временем показатели работы завода начнут снижаться. Это возникает, главным образом, из-за постоянного изменения условий на самом заводе, в отличие от проблем, связанных с технологией.

Последние инновационные решения в АРС позволили существенно улучшить как устойчивость работы контроллеров, так и разработку первичных приложений. Поэтому, на сегодняшний день существует качественное отличие интеллектуальной технологии, обеспечивающее устойчивую работу АРС. Адаптивное управление технологическим процессом, разработанное AspenTech, представляет собой революционную прорывную технологию, исключающую необходимость подхода к АРС как к проекту, и формирующую непрерывный процесс оценки качества модели, сбора оперативной информации и создания новых моделей, отражающих изменение условий работы завода. Это интеллектуальное ПО способно выявлять, изолировать и исправлять проблемы, снимая эту нагрузку с инженерных специалистов.

Существует значительное различие между традиционным подходом к работе контроллера (устойчивое значение) и Адаптивным управлением технологическим процессом. При устойчивом значении, модернизация контроллера обычно является частью длительного и дорогостоящего процесса. При Адаптивном управлении технологическим процессом, однако, происходит видоизменение интеллектуального контроллера во времени, которое представляет собой непрерывный процесс. Актуализация модели происходит без необходимости отключения контроллера, и позволяет компании использовать преимущество управления и оптимизации пока производится перестройка модели. Анализ качества модели, который выполняется непрерывно для оценки точности модели, может определить начавшееся снижение показателей эффективности технологического процесса. Он позволяет распознать конкретную часть контроллера, помогая, таким образом, инженерам определить причину снижения показателей процесса.

На протяжении длительного периода времени компании теряют значительную прибыль из-за изменений условий работы завода. Дополнительным преимуществом Адаптивного управления технологическим процессом является способность обеспечить непрерывное максимальное увеличение прибыли актива. Сегодня, имея Адаптивное управление технологическим процессом, не являющиеся специалистами в данной области инженеры могут выполнять все необходимые действия для актуализации моделей без необходимости отключения контроллера. Что важно, ПО позволяет инженеру всегда принимать решения, когда существующие модели заменяются новыми в онлайновых приложениях. Эта передовая технология самым кардинальным образом меняет тот способ, который используется для создания новых приложений АРС, обеспечивая немедленное получение преимуществ и устраняя любые неудобства, связанные с прерыванием технологического процесса для тестирования, в целях снова получить модель хорошего качества. Опыт применения Адаптивного управления техпроцессом продемонстрировал окупаемость внедрения данного ПО в течение шести недель.

Ниже перечислены ключевые преимущества Адаптивного управления технологическим процессом по сравнению с подходами "устойчивой величины"

· Проводится непрерывный анализ модели контроллера на точность

· Выявляются области модели со сниженными показателями

· Тестирование в фоновом режиме без прерывания технологического процесса позволяет собрать новые технологические данные пока проводится оптимизация установки

· Новые данные отслеживаются в реальном времени и неверные данные автоматически идентифицируются и удаляются

Не упустить преимущества, обеспечиваемые революционной технологией

Многие НПЗ и нефтехимические предприятия предпринимают большие усилия, чтобы оставаться прибыльным. Несмотря на капитальные вложения, от которых можно ожидать отдачу в среднесрочном или долгосрочном плане, принимающие важные бизнес-решения руководители высшего звена стремятся достичь быстрой окупаемости инвестиций и снижения затрат. Даже сегодня многие производства оснащены низкотехнологичными или даже примитивными схемами управления. К счастью, в последние годы отрасль нефтегазопереработки стала свидетелем больших технологических перемен, обеспечивших получение огромных преимуществ в этом секторе бизнеса. Адаптивное управление технологическим процессом, в частности, позволяет повысить долгосрочную прибыльность за счет уменьшения изменчивости процесса и обеспечить оптимальное управление заводским производством. НПЗ и нефтехимические предприятия отмечали существенные преимущества, выражавшиеся в повышении качества продукции, увеличении ее объема, и снижении энергетических затрат, а, в конечном итоге, быструю окупаемость.

К сведению ключевых руководителей компаний, принимающих важные решения, этот программный продукт становится более доступен для неспециалистов в данной области, поскольку включение необходимой информации и лучших методик, а также функции автоматизации управления технологическим процессом, встроенные в ПО обеспечивают быстрое и простое внедрение АРС в организациях, которым в предшествующие годы приходилось выделять для этого значительные финансовые и человеческие ресурсы. Еще одним важным фактором является то, что АРС теперь могут себе позволить и небольшие предприятия.

В целом, программный комплекс АРС является интеллектуальной технологией, обеспечивающей устойчивые ощутимые преимущества и позволяет компаниям управлять производственными процессами на своих объектах в более автономном режиме, с большей экономической эффективностью, надежностью и в полном соответствии с требованиями природоохранного законодательства. Адаптивное управление технологическим процессом устанавливает новые повышенные стандарты для нефтеперерабатывающей отрасли, и дает возможность НПЗ более эффективно конкурировать в условиях динамичного рынка. По мнению опытных инвесторов в перерабатывающую отрасль, пора использовать преимущества, обеспечиваемые революционной технологией.